工業機械設備不同傳動方式（shì）優點和缺點

一、機械傳動：
1．齒輪傳動：
1）分類：平麵齒輪傳動、空間齒輪傳動。
2）特（tè）點：

優點：適用的（de）圓周速度和功（gōng）率範圍廣（guǎng）；傳動比準確、穩定、效率高。；工（gōng）作可靠（kào）性（xìng）高、壽命長。可實現平行軸、任意角相交軸和任意（yì）角交錯軸（zhóu）之間（jiān）的傳動（dòng）
缺（quē）點：要求較（jiào）高的製造和安裝精度、成本（běn）較（jiào）高、不（bú）適宜遠距離兩軸之間的傳動。
3）漸開線標準齒輪基本尺寸的名稱有齒頂圓；齒根圓；分度圓；摸數；壓力角等。

2．渦輪渦杆傳動：
適用於空間垂直而不相交的兩軸間（jiān）的運動和動力。
1）特點：優點傳動比（bǐ）大、結構尺寸緊湊。
缺點：軸向力大、易發熱（rè）、效率低、隻能單（dān）向傳動。
渦（wō）輪渦杆（gǎn）傳動的主要參數有：模數（shù）；壓力（lì）角；蝸輪分度圓；蝸杆分度圓（yuán）；導程；蝸輪齒數；蝸杆頭數；傳動比等。
3．皮帶傳動：包（bāo）括（kuò）主動輪、從（cóng）動輪、環形（xíng）帶
1）用於兩軸平行回轉方向相同的場合，稱為開口運（yùn）動，中心距和包角的概（gài）念。
2）帶的型（xíng）式按橫截麵形狀可分為平帶、V帶和特殊帶三大類。
3）應用時重點是：傳（chuán）動比的計算；帶的應力分析計算；單根（gēn）V帶的許用功率。
4）帶（dài）傳動的特點：
優點： 適用於兩（liǎng）軸中心距較大的傳動。帶具有良好（hǎo）的撓（náo）性，可緩和衝擊，吸（xī）收振動；過載時打滑防止損壞其他零（líng）部件；結構簡單、成（chéng）本低廉。
缺點： 傳動的外廓尺寸較大；、需（xū）張緊（jǐn）裝置； 由（yóu）於（yú）打滑，不能（néng）保證固定不變的傳動比；環（huán）形帶的壽命較短；傳動效率較低（dī）。
二（èr）、電氣傳動
1、精確度高：伺服電機作（zuò）為動力源，由滾珠（zhū）絲杠和同步（bù）皮帶等組成結構簡單而效率很高（gāo）的傳動機構。它的重複精度誤差是0.01%。
2、節省能源：可將工作循環中的減速階段釋放的能量轉換為電能再次利用，從而減低了運（yùn）行（háng）成本，連接的電力（lì）設備僅是液壓驅動所需電力（lì）設備的25%。
3、精密控製：根據設定參數實現（xiàn）精確控製，在高精（jīng）度傳感器、計量裝置、計算機技術支（zhī）持下，能夠大大（dà）超過其他（tā）控製（zhì）方式能（néng）達到的控製精度。
4、改善環（huán）保水平：由於使用能（néng）源品種（zhǒng）的減少及其優化的性能，汙染源減少了，噪音降低（dī）了，為（wéi）工廠的環保工作，提供了更良好的保（bǎo）證。
5、降低噪音：其（qí）運行（háng）噪音值低（dī）於70分貝（bèi），大約是液（yè）壓驅動注塑機噪（zào）音值的（de）2/3。
6、節約成本：此機去除了液壓油的成本和引起的麻煩，沒有硬管或軟（ruǎn）喉，無須對液壓油冷卻，大幅度降（jiàng）低了冷卻水成（chéng）本（běn）等。
 三、液壓傳動
優點：
1)從結構（gòu）上看，其（qí）單位重量的（de）輸出功率和單（dān）位尺寸輸出功率在四類傳動方式中是力壓群芳的，有（yǒu）很大的力矩慣量比，在傳遞相同（tóng）功率的情況下，液壓傳動裝（zhuāng）置的體積小、重量輕、慣性小、結構緊湊（còu）、布局靈活。2)從工作性能上看，速度、扭矩（jǔ）、功率均可無級調節，動作響應性快，能迅速換（huàn）向和變（biàn）速，調（diào）速（sù）範圍（wéi）寬，調（diào）速（sù）範圍可達（dá）100：l到2000：1；動作快速性好，控製、調節比較簡單，操（cāo）縱比較方便、省力，便於（yú）與電氣控製相配合，以及（jí）與CPU(計算機（jī）)的連接，便於實現自動化。3)從使用維護上看，元件的自潤滑性好，易實現過載保（bǎo）護與保壓，安全可靠；元件易於實現係列化、標準化、通用（yòng）化。4）所有采用（yòng）液壓技術的設備安全可靠性（xìng）好。5）經濟：液壓技術的可塑性和可變性很強，可以增加柔性（xìng）生產的柔（róu）度，和（hé）容易對生產程序進行改變和調整，液壓元件（jiàn）相對說來（lái）製造成本也不（bú）高，適應性比較強。6)液壓易與微機控製等新技術相結（jié）合（hé），構成“機-電-液-光”一體化已成（chéng）為世界發展的潮流，便於實現數（shù）字化。 
缺點： 
任何事（shì）物都是（shì）一分為二的，液壓傳動也不例外：1)液（yè）壓傳動因有相對運動表麵不可避免地存在泄漏，同時油液不是絕對不可（kě）壓縮的，加上油管等彈性變形，液（yè）壓傳動不能得到嚴（yán）格的傳動比，因而不能（néng）用於如加工螺紋齒輪（lún）等機床的內聯傳動鏈中。2)油液流動過程中存（cún）在沿損失（shī）、局部損失和（hé）泄漏損失，傳動效率較低，不適宜遠距離傳動。3)在高溫和低溫條件下，采用液壓傳動有一定的困難。4)為防止漏油以及為滿（mǎn）足某些性能上的要求，液壓元件製造精度要求高，給使用與維修保養（yǎng）帶來一定困難。5)發生故障不易檢查，特別是液壓技（jì）術（shù）不太普及的單位，這一矛盾往往（wǎng）阻礙著液壓技術的進一步推廣應用。液壓設備維修需要（yào）依賴經驗，培訓液壓技術人員的時間較長。 
四、氣動傳動
優點：
1）以空氣為工作介質，工作介質獲得比較容易，用後的空氣排到大氣中，處理方便，與液壓（yā）傳動相比不必設（shè）置回收的油箱和管道。
2）因空氣的粘度（dù）很小（約為液壓油動力（lì）粘度的萬分之一），其損失也很小，所以便於集中供氣、遠距離輸送。外（wài）泄漏不會像（xiàng）液壓傳動那樣（yàng）嚴重汙染環境。
3）與（yǔ）液壓（yā）傳動相（xiàng）比，氣壓傳動動作迅速、反應快、維護（hù）簡單、工作介質清潔，不存在（zài）介質變質等問題。
4）工作環境適應性好，特別在易燃（rán）、易爆、多塵（chén）埃（āi）、強磁、輻射、振（zhèn）動等惡劣工作環境中，比液壓、電子、電氣控製優越。
5）成（chéng）本低，過載能自動保護。
缺點：
1）由於空氣具有可壓縮性，因此工作（zuò）速度穩定性稍差。但采用氣液聯動裝置會得到較滿意的效果。
2）因工作壓力低（一般為0.31.0MPa），又因結構尺寸不宜過（guò）大，總輸出力不宜大於10～40kN。
3）噪聲較大，在（zài）高速排（pái）氣時要加消聲器。
4）氣動裝置中（zhōng）的氣信號傳遞（dì）速度在聲速以內比電子及光（guāng）速慢，因此，氣動控製係統不宜用於元（yuán）件級數過多的複雜回路。